TPE透明制件發(fā)黃原因及改善措施

TPE是復(fù)合共混材料，透明TPE材料發(fā)黃的本質(zhì)，是材料中的組分不耐介質(zhì)（如紫外線，光照，臭氧等）作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（包括但不限于氧化），而發(fā)黃。

耐黃變性——指淺色材料遇電負(fù)性強(qiáng)（強(qiáng)氧化性）介質(zhì)時對該氧化性介質(zhì)的抵御能力（或稱抗氧化性），若材料對氧化性介質(zhì)的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。

氫化——含不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機(jī)或高分子化合物分子，在適當(dāng)?shù)淖饔脳l件下（如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在）與氫原子發(fā)生加成或加聚反應(yīng)，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學(xué)鍵（如碳?xì)鋯捂I）。

發(fā)生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結(jié)構(gòu)，使得材料的化學(xué)穩(wěn)定性，抗氧化性及耐黃變性增強(qiáng)。

就材料而言主要有三個方面，會影響TPE材料的耐黃變性。

一是基材是否是氫化級的

TPE（TPR）的基材有兩類，一種是SBS,一種是SEBS。SBS是未氫化的，其分子鏈中存在不飽和的雙鍵，這種不飽和雙鍵更容易受介質(zhì)攻擊，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而黃變。SEBS是SBS氫化而來，經(jīng)過氫化作用，消除了不飽和的雙鍵，使得SEBS的耐黃變耐老化性能得以大大增強(qiáng)。

二是SEBS的氫化度

SEBS雖然是SBS氫化而來，但不同廠商和產(chǎn)地的SEBS,其氫化度（SBS發(fā)生加氫，生成SEBS的完成度，相當(dāng)于化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)程度）是不同的。氫化越完全，SEBS材料的耐黃變性越好。

三是操作油的穩(wěn)定性

SEBS需要加入操作油以改善加工性能。操作油一般為環(huán)烷油或石蠟油，操作油有飽和分子結(jié)構(gòu)和不飽和分子結(jié)構(gòu)。通過加氫，可以改善操作油的不飽和性。加氫次數(shù)多的操作油，耐黃變性更好，也更能提升TPE材料的耐黃變性。

改善TPE透明材料耐黃變性的方法

一要從TPE原材料配方入手。

1.TPE的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學(xué)特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性能.

2.配方中添加功能助劑.對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，提高TPE材料的耐老化抗黃變性能.

3.油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對于透明的軟性TPE材質(zhì)，油的品質(zhì)對TPE制品顏色的穩(wěn)定性頗有關(guān)聯(lián).

二是注意合適的注塑溫度。

一般在170-230℃.在加工成型前,建議向材料供應(yīng)商咨詢.溫度過高，容易導(dǎo)致TPE材料發(fā)生降解變色。

小TIPS:

*1.作為供應(yīng)方和需求方要對材料的耐黃變標(biāo)準(zhǔn)要溝通統(tǒng)一;

*2.供應(yīng)商要保證提供的TPE原材料的品質(zhì);

*3.需求方加工時采用合適的加工溫度;

*4.建議需求方采購TPE膠料時聯(lián)系比較正規(guī)有實力的生產(chǎn)企業(yè).

*5.材料使用年限，一般1-3年，時間久了材料終究會老化變色.

另外TPE原料注塑前必須干燥。一般為料斗式干70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。